精密钣金加工是钣金制品成形的一道重要的工序，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型等，在加工过程中避免配件的变形显得很是重要。那么加工中存在什么误差问题？原因是什么？

      1、内力作用导致精密钣金加工件精度改变

      车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把部件卡紧，然后对产品进行加工。同时，为了保障部件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于产品的切削力。夹紧力随着切削力的增加而增加，随之减小而减小。

      这样的操作才能使产品在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的产品就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差.
       2、热处理加工后容易产生变形问题

      对于薄片类的精密钣金加工件，由于其长径很大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增加，另一方面由于各种外界因素的影响，使产品产生弯曲现象。